技術(shù)資料

問(wèn)題解決

常見(jiàn)故障一覽表

 磨削聲音突然變高
 
加工變質(zhì)層厚
 
產(chǎn)生彎曲(平面磨削)
 
外圓度不佳
 
以一定的間距產(chǎn)生振紋
 磨削聲音突然變低
 
切削鋒利度降低
 
加工面粗糙
 
產(chǎn)生不規則劃痕
 
產(chǎn)生均勻振紋
 磨削聲音時(shí)高時(shí)低
 
磨削比降低
 
尺寸精度不佳
 
產(chǎn)生螺旋狀劃痕
 
產(chǎn)生不規則振紋
 工件有進(jìn)刀痕跡
 
產(chǎn)生磨削燒傷
 
圓度不佳
 
產(chǎn)生單道劃痕
 

    磨削由各種條件復雜地交織在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必須在現場(chǎng)進(jìn)行仔細觀(guān)察,從而掌握工件的狀態(tài)、砂輪使用面的狀態(tài)、加工時(shí)的聲音及發(fā)熱等磨削時(shí)出現的現象。在此簡(jiǎn)單總結了解決故障的對策,敬請參考。

磨削聲音突然變高
 調快砂輪的線(xiàn)速(增大V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 增大修整器的安裝角度
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力

磨削聲音突然變低
 調快砂輪的線(xiàn)速(增大V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 增大修整器的安裝角度
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力

磨削聲音時(shí)高時(shí)低
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量  

工件有進(jìn)刀痕跡
 調慢砂輪的線(xiàn)速(減小V/v)
 減少磨削余量
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 讓工件和砂輪軸保持平行
 

加工變質(zhì)層厚
 調慢砂輪的線(xiàn)速(減小V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 增大修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 

切削鋒利度降低
 調慢砂輪的線(xiàn)速(減小V/v)
 減少磨削余量
 增大修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力

磨削比降低
 調快砂輪的線(xiàn)速(增大V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 增大修整器的安裝角度
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力

產(chǎn)生磨削燒傷
 調慢砂輪的線(xiàn)速(減小V/v)
 減少磨削余量
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
 

產(chǎn)生彎曲(平面磨削)
 減少磨削余量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
 

加工面粗糙
 調快砂輪的線(xiàn)速(增大V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 經(jīng)常修整
 增大修整器的安裝角度
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 將磨削油的稀釋液調整為高濃度
 調整砂輪的平衡

圓度不佳
 改變磨削周期
 對中心孔進(jìn)行修整磨削
 更換新的修整器
 

外圓度不佳
 改變固定裝置的位置
 調整加工端面的超程量
 調整加工臺的旋轉裝置
 更換成大顆粒修整器

產(chǎn)生不規則劃痕
 增大修整器的安裝角度
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 清理磨削油周?chē)?br />  

產(chǎn)生螺旋狀劃痕
 牢固安裝修整器  修整后立即進(jìn)行砂輪倒角

產(chǎn)生單道劃痕
 調快砂輪的線(xiàn)速(增大V/v)
 減少磨削余量
 減小修整的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 更換成頂端鋒利的修整器
 

以一定的間距產(chǎn)生振紋
 減少磨削余量
 經(jīng)常修整
 牢固安裝修整器
 修整后立即進(jìn)行砂輪倒角
 將磨削油的稀釋液調整為高濃度
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力
 調整砂輪的平衡
 將砂輪牢固地安裝到法蘭上

產(chǎn)生均勻振紋
 減小外部和設備的振動(dòng)
 調整砂輪的平衡
 調慢砂輪的線(xiàn)速(減小V/v)
 減少磨削余量
 減小磨削的切入口和進(jìn)給量
 增加磨削油供給量,或提高供給壓力

產(chǎn)生不規則振紋
 減小修整的切入口和進(jìn)給量  清理磨削油周?chē)?/span>

 

 

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